در فرآیند چاپ کیسه بسته بندی کامپوزیت ، رنگ فیلم جوهر کیسه بسته بندی چاپ رنگی عمدتا به غلظت جوهر و سرعت انتقال در کار چاپ بستگی دارد. برای برخی از بسترهای خاص یا جوهرهای کاری خاص ، غلظت جوهر کار نسبتاً ثابت است و میزان انتقال به ویسکوزیته جوهر و سایر عوامل و همچنین سرعت چاپ و سایر عوامل بستگی دارد.
1. تغییر دما و رطوبت
اگر دمای اتاق و دمای مایع جوهر به شدت تغییر کند ، حالت مهاجرت تغییر می کند و تن رنگ مطابق آن تغییر می کند. این به این دلیل است که تغییر دما بر ویسکوزیته جوهر تأثیر می گذارد. در عین حال ، هوای خشک با دمای بالا و رطوبت کم تأثیر قابل توجهی بر میزان انتقال جوهر قسمت برجسته خواهد داشت.
بنابراین ، هنگام چاپ محصولات پیشرفته ، در هر صورت باید دما و رطوبت کارگاه چاپ کنترل شود. علاوه بر این ، هنگام استفاده از جوهر در زمستان ، آن را از قبل گرم کنید تا تغییر دمای خود جوهر کاهش یابد.
2. تفکیک رنگهای مصنوعی
این نوع پدیده مستعد بروز در رنگ های روشن و در مخلوط های رنگی مختلف است که در آن وزن مخصوص رنگ های سیستم تولید محصولات کشاورزی و رنگدانه های معدنی بسیار متفاوت است. به ویژه هنگامی که جریان جوهر در سینی جوهر بسیار کند است ، بارندگی باعث جداسازی رنگ مصنوعی می شود ، بنابراین به یکنواخت شدن گردش جوهر توجه کنید.
علاوه بر این ، اگر همزن در طول تناژ کافی نباشد ، تراکم یک رنگ خاص با پیشرفت چاپ افزایش می یابد. بنابراین ، قبل از چاپ رسمی باید از دستگاه محلول یا روش دیگری برای هم زدن کافی استفاده کرد.
3. جوهر خراب شده و رنگ خراب شده است
به دلیل چاپ طولانی مدت ، ترکیب حلال جوهر تغییر می کند یا رطوبت هوا در جوهر مخلوط می شود ، که باعث می شود جوهر خراب شود و رنگ را خراب کند.
به منظور جلوگیری از افت دما در اثر حرارت تبخیر ، می توان از حلال خشک کند با هم استفاده کرد. در درجه حرارت و رطوبت بالا ، مقدار مشخصی آب ممکن است با جوهر مخلوط شود ، بنابراین هنگام بروز ناهنجاری ، جوهر جدید باید اضافه شود یا همه جایگزین شوند. جوهر باقیمانده ای که بارها مورد استفاده قرار می گیرد باید به طور مرتب فیلتر یا دور ریخته شود زیرا حاوی گرد و غبار زیادی است. به
4. ویسکوزیته کار و سرعت خشک شدن جوهر تغییر کرده است
تغییر ویسکوزیته کارکرد جوهر می تواند به طور مستقیم بر رنگ کیسه بسته بندی چاپ رنگی تأثیر بگذارد. هنگامی که ویسکوزیته زیاد است ، چگالی رنگ نسبتاً زیاد است و هنگامی که ویسکوزیته کم است ، چگالی رنگ نسبتاً کم است. این نوع تأثیر گاهی آشکار است و باید به آن توجه شود. به دلیل الزامات فرآیند چاپ ، ویسکوزیته کارکرد جوهر باید متوسط باشد. وقتی ویسکوزیته کارکرد جوهر بسیار زیاد باشد ، برای انتقال جوهر مثر نیست و تولید صحنه خمیری به راحتی امکان پذیر است. هنگامی که جوهر برای مدت کوتاهی چسبناک است ، رنگ محصول چاپ شده مستعد الکتریسیته ساکن است که برای کنترل رنگ جوهر مناسب نیست.
تغییر ویسکوزیته بر روی منطقه مهاجرت ناشی از مهاجرت جوهر یا روش جریان نقطه ها ، به ویژه در چاپ چند رنگ ، تأثیر ظریفی دارد. بنابراین ، هنگامی که سرعت چاپ قطعی است ، ویسکوزیته جوهر لازم است از ابتدا تا انتها ثابت باشد و بهتر است از یک ابزار کنترل ویسکوزیته خودکار استفاده کنید.
هنگامی که نسبت حلال در جوهر تغییر می کند ، سرعت خشک شدن جوهر کار تغییر می کند ، که به نوبه خود بر سرعت انتقال جوهر و رنگ چاپ تأثیر می گذارد. در مورد برخی از جوهرها با مقدار کمی ، پس از استفاده از آنها در مخزن جوهر برای مدتی ، فرار شدن طبیعی حلال نه تنها بر ویسکوزیته کاری جوهر تأثیر می گذارد ، بلکه بر میزان حلال و سرعت فرار شدن نیز تأثیر می گذارد. برای پر کردن به موقع حلال ضروری است.
