اثر دما بالا و محیط رطوبت بالا در تابستان بر تولید چاپ گراور بسته بندی انعطاف پذیر آشکار است، چرا که بنگاه های بسته بندی نرم هنوز هم عمدتاً از جوهر گراور مبتنی بر حلال استفاده می کنند، دمای بالا تمایل به ترویج تبخیر سریع حلال آلی در جوهر دارد، و رطوبت بالا به راحتی ویسکوزیته جوهر را تغییر می دهد. بر کیفیت چاپ گراور در بسته بندی انعطاف پذیر تأثیر می گذارد. در حال حاضر، دمای بالا و محیط رطوبت بالا بر تولید چاپ گراور بسته بندی انعطاف پذیر تاثیر خواهد گذارد، و چگونگی انجام اقدام های متقابل و کاهش از دست دادن کیفیت غیر ضروری به نگران کننده ترین مسئله برای بنگاه های بسته بندی نرم تبدیل شده است.
1. کم عمق شبکه ضد نقطه سفید و کوچک متن پدیده مسدود کردن
هنگامی که دمای محیط بالا می رود، سرعت ولتیلیزاسیون حلال آلی در جوهر گراور شتاب می گیرد، و محصول چاپ شده ممکن است پدیده ای از سفید شدن کم عمق و مسدود کردن متن کوچک داشته باشد.
مقابله:
در این زمان لازم است که یک حلال خشک کننده آهسته در زمان اضافه شود، اما مقدار اضافه باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود، در غیر این صورت اضافه شدن بیش از حد ممکن است مشکلاتی مانند باقی مانده حلال بیش از حد و ضد چسبیدن جوهر ایجاد کند.
2. جوهر پدیده خشک
جوهر خشک و خشک است و لایه جوهر در سطح خشک نمی شود. این پدیده به راحتی می تواند منجر به باقی مانده حلال بیش از حد، چسبیدن ضعیف لایه جوهر، و ضد چسبیدن جوهر پس از سیم پیچ شود.
مقابله:
به طور مناسب کاهش ویسکوزیته جوهر; منطقی کنترل سرعت چاپ; تنظیم تطبیق حجم هوا و دمای هوا؛ بهبود ظرفیت خشک کردن; حفظ درجه حرارت ثابت و رطوبت.
3. باقی مانده حلال بیش از استاندارد
هنگامی که رطوبت محیط بالا می رود، سرعت خشک شدن جوهر کندتر خواهد بود. در شرایط عادی، اگر دمای محیط ۲۰ درجه سانتی گراد باشد، هنگامی که رطوبت از ۶۵٪ به ۷۵٪ بالا می رود، سرعت خشک شدن جوهر قبل و بعد از آن می تواند ۱ تا ۲ برابر متفاوت باشد. علاوه بر این، بیشتر شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر از مقدار زیادی حلال خشک کردن آهسته در تولید چاپ گراور در تابستان استفاده می کنند. به خصوص برای دستگاه های چاپ گراور با سرعت پایین، به منظور اطمینان از اثر چاپ محصولات چاپ شده، به ویژه در منطقه مش کم عمق، باید مقدار زیادی از استر butyl اضافه شود. پرس های گراور با سرعت پایین بازده خشک کردن کمتری دارند که به نوبه خود می تواند منجر به بقایای حلال بیش از حد شود.
مقابله:
برای ماشین های چاپ گراور با سرعت بالا، چون سرعت ماشین سریع تر است، لازم نیست حلال خشک کردن آهسته بیش از حد اضافه شود تا سرعت خشک کردن جوهر تنظیم شود. در این زمان ویسکوزیته جوهر کم است، لایه جوهر پس از انتقال نازک است و حجم هوای بزرگتر و دمای خشک کردن مناسب می تواند به نتایج خشک کردن خوبی دست یابد. برای دمای بالا و محیط رطوبت بالا، باقی مانده حلال محصول چاپ ممکن است بیش از حد باشد. بسته بندی انعطاف پذیر gravure شرکت چاپ باید کروماتوگراف گاز برای انجام کار نظارت در زمان واقعی به منظور جلوگیری از آن اتفاق می افتد استفاده کنید.
4. جوهر ضد چوب پدیده
در فرایند ذخیره سازی و دست زدن به محصولات چاپی، اگر دمای محیط بیش از حد بالا باشد یا تهویه صاف ن باشد، آسان است که باعث چسبیدن جوهر به پدیده چسبنده شود، به ویژه برای محصولات چاپ شده با کشش زیاد در قطعات منفرد پس از سیم پیچ (مانند موقعیتی که الگوی چاپ شده در آن متمرکز شده است) . علاوه بر این، عواملی مانند مقدار باقی مانده حلال بالا، پدیده خشک کردن جوهر، و چسبیدن ضعیف لایه جوهر ناشی از دمای بالا و محیط رطوبت بالا نیز ممکن است پدیده ضد چوب جوهر را پس از سیم پیچ افزایش دهد.
5. تاثیر بر ثبات جوهر مخزن جوهر
در حال حاضر به دلیل اینکه سیستم های بسته یا نیمه بسته squeegee در تولید گراور محبوب نشده اند، بیشتر شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر هنوز از سینی های جوهر باز استفاده می کنند، به این ترتیب جوهر در سینی جوهر مستقیماً در معرض هوا قرار می گیرد. با این حال، در دما بالا و محیط های رطوبت بالا، پایداری جوهر در سینی جوهر باز به تدریج خراب خواهد شد: دمای بالا به راحتی منجر به «عدم تعادل حلال» می شود و در نتیجه یک سری خرابی های چاپ؛ رطوبت بالا تمایل به افزایش ویسکوزیته جوهر, منجر به انسداد.
مقابله:
برای پدیده "عدم تعادل حلال"، نسبت واقعی جزء حلال در جوهر در جوهر را می توان با کروماتوگرافی گاز تجزیه و تحلیل کرد تا از طراحی نادرست گرادیان تبخیر حلال جلوگیری شود و در نتیجه نسبت حلال جوهر تغییر کند.
6. تاثیر بر کیفیت چاپ فیلم نایلون
فیلم نایلون محصولی است که جذب رطوبت آن بسیار آسان است. تغییر اندازه پس از جذب رطوبت ممکن است منجر به چاپ بیش از حد نادرست و سرعت چاپ کندتر شود. هر چه چاپ بیش از حد نادرست تر باشد، مستعد بدتر شدن الگوی جلو در طول فرایند کیسه سازی است. قادر به تراز کردن و مشکلات دیگر نیست، علاوه بر این، فیلم آب در سطح فیلم نایلون نیز می تواند باعث قدرت کامپوزیت کافی، کف و مانند آن شود.
مقابله:
قبل از استفاده، فیلم نایلون را در محفظه درمان قرار داده و به مدت 2 تا 3 ساعت خشک کنید. بسته را خیلی زود باز نکن. در هنگام چاپ، گروه رنگ اول بر روی صفحه چاپ نمی شود، و قبل از خشک کردن مورد نیاز است؛ فیلم نایلون استفاده می شود تا آنجا که ممکن است; فیلم نایلون باید به خوبی در برابر رطوبت و خشکی محافظت می شود; کارگاه حفظ درجه حرارت معقول و ثابت و رطوبت.
